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關於如何降低端子鉚壓不良率的分析

2020-03-14

鉚壓不良率多的原因總結及解決措施:

蘇州裁線機

1、人員流動率大,新員工多,培訓不足


(1)培訓管理 


新員工入職或調崗到端子鉚壓工位的員工,必須經過培訓,考核合格後方可正式操作但自己,並由此建成端子操作培訓資料。


(理論知識培訓)


(2)員工離職確認 


員工離職時,班組長親自找其本人了解離職原因,盡可能減少非正常離職


(3)KPI考評 


配合公司管理將員工流動率KPI項目進行檢討考評



(現場操作技能培訓)


2、產能壓力下,鉚壓速度快,操作過程中慌亂



(1)新員工入職時間上管理 


新員工入職三天內不操作雙打線;三個月內按計時計算,予以培訓熟練過程


(2)從產能標準上全力調整 


從產能速度上:合理產能標準以減輕產能壓力(正常標準4000pcs/h):第一個月2000pcs/h,第二個月2500pcs/h,第三個月3500pcs/h。



(3)從物料損耗上責任到人 


因個人原因造成不良,端子損耗率>5‰的部分,材料成本由責任人承擔。


(4)崗位訓練機製上調整 


打端子員工集中到加工組訓練後再調產線作業。



3、端子機擋板變形或調試不當;上下刀模不配合,未調試好


(1)端子機擋板管理 


檢查所有端子機擋板,把其中有變形的全部更換,並將擋板檢查項目納入月保養點檢進行。技工調機時擋板位置以垂直約呈90度為基準。

(2)端子機刀模管理 


建成刀模購回試用驗收經過品質、工程、製造共同確認樣線簽核製度。


(3)調試後“首件”管理 


調試機器後,須經IPQC確認OK後方可量產作業。



4、裁線剝口長度不一,線身油汙



(1)防止剝口方向放錯 


非操作員工檢查完後將檢查的線材交回裁線員工,由裁線員工按剝口長度整理,防止放反方向。



(2)增加蘇州裁線機加油頻次,減少每次的加油量 


裁線機廠家四方杆加油增加頻次、減少每次加油量:由1次/4H變更為1次/2H,每次加油量由滿杯改為半杯,並修正操作指導書。



(3)量具改良 


裁線剝口量測:不再使用機器本身配置的量具,改用每台機配置一把經校驗後的鋼尺。


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