根據押出線纜規格和要求的不同，押出機廠家一般可以分為電源線電力電纜押出機、物理發泡電纜押出機、民用建築布線、尼龍設套押出機、低煙無鹵電線押出機、化 學發泡電纜押出機、矽膠電纜蘇州押出機、鐵氟龍高溫線押出機、極細線同軸線押出機、數字通信網絡電纜押出機、TV光纖二次套塑押出機、TV光纖成纜押出機、皮 線光纜和市內光纜押出機等幾種。

1、電源線、電力電纜押出機

　　電源線電力電纜押出機主要用於電源線，絕緣設套、電力電纜等線材的押出。其主要由放線架、主張力組、電力電纜押出機主機、主控櫃、冷卻水槽、牽引機、火花機、收線機以及印字機、測徑儀、PLC控製、雙履帶式牽引和各類規格無軸式收排線機。

2、物理發泡電纜押出機

　　物理發泡電纜押出機主要用於各類同軸、通訊、傳輸線等低損耗電纜芯線押出。如IEEE 1394、CATSE、CAT6、DVI、ATA、UL2919等芯線，物理發泡或實心押出。物理發泡電纜押出機。

3、民用建築布線、尼龍設套昆山押出機

　　此押出機主要應用於各類BV、BVR、BVN、RV、尼龍設套、低煙無鹵阻燃環保建築布線。配備先進優質的專用免對絞機頭，滿足了精密擠出工藝技術要求。

4、低煙無鹵電線押出機

　　此押出機適用於各類低煙無鹵電子線、電腦線、建築線、數據通訊線等線材的押出。

5、化學發泡電纜押出機

　　適用於各類通訊、數據、同軸、射頻、RG、JIS、HDMI等發泡芯線或實芯押出。

6、矽膠電纜押出機

　　適用於各類高溫矽膠電纜和高溫套管的擠出生產。

7、鐵氟龍高溫線押出機

　　適用於鐵氟龍耐高溫電線、套管及薄皮絕緣多層押出，局域數據芯線押出。

8、數字通信網絡電纜押出機

　　該押出機適用於數字網絡通信電纜CAT5、CAT5E、CAT6A、CAT7的生產。

押出機技術參數

1、線芯直徑：0.5～4.5mm（電線截麵：0.2～16mm平方） 

2、進線速度：6～60m/min 

3、螺杆直徑：45mm 

4、長徑比：25:1 

5、壓縮比：1:3 

6、主機功率：5.5kw（變頻調速） 

7、加熱功率：7kw 

8、牽引功率：2.2kw（變頻調速） 

9、收線盤直徑：400～630mm 

10、外徑測定範圍：0.1～30mm 

11、塑料上料機：900w（300kg/h） 

12、塑料幹燥機：4.75kw（容量25kg） 

押出機操作使用

押出機經技術員安裝試運轉，經檢查各項正常後,再進行帶負荷運轉。 

1、每次啟動運轉前，必須先加熱擠塑機羅筒羅杆，根據塑料的熱溶化溫度進行予熱加溫，並保持一定的加熱時間，使所用的塑料達到塑化程度，使生產出的電線產品達到一定的光亮度，避免塑化溫度偏低造成電線產品無光潔度，表麵粗糙；塑化溫度過高造成電線產品外護層內有黑焦頭，並破壞塑料絕緣度和耐侯性。要達到每種塑料要求的塑化程度，應根據塑料的內在質量，及時調整加熱溫度。每種塑料溫度塑化程度不同，所要求的加熱也有所不同，應根據實際生產中的情況及時進行調整。 

2、經予熱加溫塑化塑料基本達到能生產的時候，在加熱期間，應準備所生產的電線模具、鋁線或銅線、及原輔材料到位。 

3、在予熱加溫期間，啟動冷水循環，使之符合生產之要求，等待電線產品的生產。 

4、溫控電器櫃的使用： 

4-1、經專業電器技師進行安裝接線，使之符合電器使用之要求。 

4-2、測溫線：經溫控櫃引出後，安裝在塑化羅筒固定的位置上。測溫線有二個線頭，分正反二向，若正反接錯，則不能顯示溫度，需進行調換二根的接法。 

4-3、在予熱加溫和正常使用的情況下，根據塑料耐熱程度和生產中的實際情況，及時調整塑化溫度，每種塑料的溫度有所不同，隻要是同一個廠生產的一批塑料，塑化的溫度基本在一個溫度範圍內。 

4-4、押出機的溫控電器櫃控製部分為： 

4-4-1、押出機主機電機。 

4-4-2、押出機羅筒加熱電器. 

4-4-3、測溫線. 

4-4-4、牽引機上的牽引電機。 

4-4-5、力矩傳動機上的力矩電機。 

4-4-6、溫控櫃與高精度定徑適配器的連接。 

4-4-7、水泵電機。 

4-4-8、吹幹泵。 

4-5、溫控電器櫃是一組比較複雜的半自動與全自動組合的電器裝置，在整個電線生產中起著至關重要的作用，正確使用則能保證生產電線的順利生產，反之造成材料、人工、電費的浪費。溫控電器櫃需有一定電工基礎人員在安裝技術員的指導培訓下進行操作。 

5、經加熱予溫後，安裝電線模具。在放線架上引出內芯線（鋁或銅線），經水平進線架、模具、冷卻水槽、水平過線輪，牽引至牽引輪上，在牽引輪上繞二、三圈後，再經過擺線裝置，繞在收線輪上（即盤具）。慢啟動電機和牽引電機運轉，使塑化的塑料包覆在內芯線周圍，逐步提高電線生產速度。目測所生產的電線外觀的光亮度，經有經驗的安裝技術員的調整，達到生產電線的國家標準（指線芯不偏芯，質量是否達到國家標準，由用戶所購原材料的質量所決定）。然後啟動外徑適配器上的“控製”鍵，開始調節主調速旋紐來進行全自動控製生產。（若發現生產的電線達不到要求時，可先關閉“控製”鍵，再進行其它各機的調整）。 

電線外觀光亮度的調整： 

有些塑料是比較耐溫的，有些塑料耐溫程度差一些，根據所購的塑料進行調整溫度。電線機組有四處測溫區，各區的溫度有一定的差別。應視生產情況而定。 

6、冷卻水槽的作用： 

塑料經押出機的加溫塑化包覆在線芯的周圍，在機頭模具擠出包塑後，需快速冷卻固化，達到電線線芯的不偏芯。水槽內的水溫應不超過25度。所以，冷水槽內的水必須循環使用，一是節約水資源，二是保持冷水溫度較低保證塑料固化。 

7、經固化後的電線在牽引機的牽引下，經高精度外徑適配器及電路控製，使擠包後的電線與擠塑機同步運行，保證絕緣線芯的厚度在一定的範圍內（指國家標準要求的絕緣厚度）。 

絕緣厚度的調整： 

根據所生產的電線規格型號，選用電線規格型號的電線模具。根據電線絕緣厚度來計算電線外徑，在外徑適配器上設定出電線的外徑值。 

8、押出機配置的吹幹機，應在生產電線時提前開啟運轉，使生產出的電線在冷水槽內冷卻後，電線表麵帶有微量的水份，經吹幹機強風的吹幹，去除電線表麵的水份，以利印字機印字時電線表麵無水，並保證印字機油墨槽內的油墨不帶水份。 

9、押出機的印字機：生產廠家根據生產電線的標準，配套使用印字輪。在生產電線時，儲墨槽內應加一定量的，經稀釋後的油墨。安裝刮墨片，使印字輪標印字符時，印字輪表麵不帶油墨，並防止多餘的油墨飛濺，保證印字機印字時正常運轉。 

10、全自動控徑押出機配套的牽引機為雙牽引雙收線一體機，即方便了牽引電線速度，又方便了電線的收圈。電線的收圈即收成線盤。牽引收線一體機上的收線采用力矩電機、力矩控製機構。此結構主要為解決收線輪卷繞電線時，因收線輪直徑的逐漸增大隨時變動收線軸轉速，使收線軸的轉速與牽引輪的轉速達到同步，使牽引輪牽引的電線同時卷繞在收線軸上的收線輪內，達到完美的結合。收線軸的收線漲力由力矩控製器來調整。 

11、押出機換裝電線內芯線。 

卷電線內芯線使用完畢後，應同時關閉主機和牽引機運轉，換裝新的一卷內芯線芯，經主機和牽引機同時啟動運轉，又開始新一輪電線生產的運轉。 

12、押出機裝卸收線盤具。 

裝卸收線盤具有兩種方法： 

12-1、停機裝卸收線盤。 

12-2、不停機裝卸收線盤。